علت ضعیف شدن دستگاه جوش
دستگاه های جوش اینورتر امروزه به یکی از پرکاربردترین تجهیزات در صنعت جوش و برش تبدیل شده اند. با این حال، مانند هر دستگاه دیگری، این تجهیزات نیز ممکن است دچار مشکلات مختلفی شوند. در این مقاله، به بررسی سه علت اصلی خرابی دستگاه های جوش اینورتر می پردازیم که شناخت آنها می تواند به پیشگیری از آسیب های جدی کمک کند.
با گذشت زمان و استفاده مداوم، ممکن است عملکرد دستگاه جوش ضعیف شود که چالش های جدی در فرایند کار ایجاد میکند.از مهمترین دلایل ضعیف شدن دستگاه جوش می توان به نوسانات برق و استفاده از برق غیراستاندارد که به مدارهای داخلی دستگاه آسیب می رساند و همچنین عدم سرویس و نگهداری منظم که باعث تجمع گرد و غبار در قطعات داخلی و کاهش کارایی دستگاه می شود، اشاره کرد. در این نوشته آموزشگاه فن آموزان به بررسی دقیقتر شایع ترین مشکلات این دستگاهها و به خصوص علت های ضعیف شدن آنها پرداخته می شود.
شروع یادگیری : آموزشگاه فن آموزان دوره های تخصصی آموزش جوشکاری نظیر آموزش جوشکاری آرگون ، آموزش جوشکاری co2 و… را در کارگاههای مجهز و با ارائه مدرک بین المللی برگزار می کند. این دوره ها تحت نظر سازمان فنی حرفه ای و با تمرکز بر یادگیری عملی کارآموزان ارائه می شود. برای مشاهده سرفصل های کامل و جزئیات بیشتر روی تصویر زیر کلیک کنید:
عناوین این نوشته:
- علل خرابی دستگاه جوش اینورتر
- ضعیف بودن فیوز تغذیه
- کوچک بودن کابل برق دستگاه
- استفاده از کابل های نامناسب
- بلند بودن کابل خروجی
- وارد شدن ضربه به دستگاه
- نامناسب بودن کیفیت کابل و انبر
- پوسیده بودن کابل برق دستگاه
- موارد استفاده نادرست از دستگاه جوش
- روشن کردن مجدد دستگاه خراب
- چرا دستگاه جوش برق نمی گیرد؟
- شایع ترین مشکلات دستگاه جوش اینورتر
- ضعیف شدن خروجی دستگاه جوش
- صدای سوت کشیدن دستگاه
- روش های عیب یابی جوش اینورتر
- بررسی پارامترهای ورودی و خروجی
- تست قطعات الکترونیکی قدرت
- آنالیز سیگنال های کنترلی
- بررسی سیستم خنک کننده
علل خرابی دستگاه جوش اینورتر
- ضعیف بودن فیوز تغذیه
- کوچک بودن کابل برق دستگاه
- بلند بودن کابل خروجی
- استفاده از کابل های نامناسب
- وارد شدن ضربه به دستگاه
- نامناسب بودن کیفیت کابل و انبر
- پوسیده بودن کابل برق دستگاه
ضعیف بودن فیوز تغذیه
یکی از شایع ترین مشکلات این دستگاهها، ضعیف بودن فیوز تغذیه است که تأثیر مستقیمی بر عملکرد آن دارد. هنگامی که فیوز تغذیه ضعیف باشد، جریان الکتریکی کافی به دستگاه نمی رسد و منجر به نتیجه نامناسب، قطع و وصل شدن مکرر دستگاه و در موارد حادتر، آسیب به بردهای الکترونیکی میشود. برای جلوگیری از این مشکل، توصیه می شود از فیوزهای استاندارد و متناسب با توان دستگاه استفاده کنید.
کوچک بودن کابل برق دستگاه
کابل های با سطح مقطع کوچک تر از حد استاندارد، قادر به انتقال جریان مورد نیاز دستگاه نیستند. این محدودیت باعث گرم شدن بیش از حد کابل، افت ولتاژ و در نتیجه کاهش کیفیت کار میشود.
استفاده از کابل های نامناسب
استفاده از کابل های غیراستاندارد و نامناسب فراتر از یک مشکل ساده است و پیامدهای جبران ناپذیری به همراه دارد. کابل های نامناسب نه تنها باعث افت عملکرد دستگاه می شوند، بلکه خطرات جدی ایمنی مانند اتصالی، آتش سوزی و حتی برق گرفتگی را به همراه داشته است.
بلند بودن کابل خروجی
وقتی کابل خروجی بیش از حد استاندارد بلند باشد، افت ولتاژ قابل توجهی رخ می دهد که مستقیماً بر کیفیت کار تأثیر می گذارد. علاوه بر این، کابل های طولانی باعث اتلاف انرژی، گرم شدن بیش از حد کابل و حتی آسیب به دستگاه میشوند. برای بهینه سازی عملکرد دستگاههای اینورتر، توصیه می شود طول کابل خروجی را در محدوده استاندارد (بین 3 تا 5 متر) نگه دارید.
وارد شدن ضربه به دستگاه
ضربه های فیزیکی به این دستگاهها آسیب های جدی به قطعات داخلی وارد میکند. تصور کنید یک دستگاه پیچیده الکترونیکی که از هزاران قطعه ظریف تشکیل شده است، ناگهان با یک ضربه شدید مواجه می شود! این ضربات باعث جابجایی، شکستگی یا اتصال نادرست قطعات میشوند.
نامناسب بودن کیفیت کابل و انبر
کابل ها و انبرهای نامرغوب باعث افت جریان، گرم شدن بیش از حد، اتصالات ضعیف و در نهایت کاهش راندمان دستگاه میشوند. برای اطمینان از عملکرد مطلوب، همیشه از لوازم جانبی اصل و با کیفیت استفاده کنید و به طور منظم آنها را بازرسی و در صورت نیاز تعویض نمایید.
پوسیده بودن کابل برق دستگاه
پوسیدگی کابل به مرور زمان و در اثر عواملی مانند رطوبت، گرما، مواد شیمیایی و فرسودگی مکانیکی رخ می دهد. کابل های پوسیده باعث اتصال کوتاه، برق گرفتگی و حتی آتش سوزی میشوند. طبق آمار سازمان های ایمنی صنعتی، حدود 15% از حوادث الکتریکی در محیط های صنعتی به دلیل پوسیدگی کابل ها رخ می دهد.
برای پیشگیری از این مشکل، بازرسی منظم کابل ها، نگهداری صحیح و تعویض به موقع آنها ضروری است. همچنین، محافظت از کابل ها در برابر عوامل محیطی مخرب و استفاده از محافظ های مناسب عمر آنها را افزایش میدهد.
موارد استفاده نادرست از دستگاه جوش
- عدم رعایت زمان استراحت دستگاه
- استفاده در شرایط نامناسب محیطی مانند رطوبت بالا
- تنظیمات نادرست پارامترها
- استفاده از کابل های نامناسب یا آسیب دیده
- بی توجهی به علائم هشدار دستگاه
روشن کردن مجدد دستگاه خراب
در صورت خرابی و از کار افتادن دستگاه، نخستین اقدام باید بررسی دقیق منبع تغذیه و اتصالات برقی باشد، زیرا اغلب مشکلات از این بخش نشأت می گیرند.
پس از اطمینان از سالم بودن فیوزها و کابل های رابط، ضروری است تمامی اتصالات داخلی دستگاه به دقت بازبینی شوند و در صورت مشاهده هرگونه آثار سوختگی یا اکسیداسیون، قطعات آسیب دیده تعویض گردند.
همچنین بررسی و تمیز کردن سیستم خنک کننده و فن های دستگاه به بهبود عملکرد آن کمک زیادی میکند. در مرحله بعد، کنترل و تنظیم صحیح ولتاژ ورودی و خروجی دستگاه حائز اهمیت است و در صورت نیاز، کالیبراسیون مجدد تنظیمات الکترونیکی باید انجام شود
چرا دستگاه جوش برق نمی گیرد؟
مشکلات مربوط به منبع تغذیه اصلی، شامل نقص در ترانسفورماتور ورودی، خرابی پل دیود یکسوساز و یا آسیب دیدگی مدارات محافظتی باعث عدم برق گیری میشود. همچنین، اختلال در عملکرد برد کنترل اصلی که وظیفه تنظیم و کنترل جریان الکتریکی را بر عهده دارد، باعث قطع کامل جریان میشود. در بسیاری از موارد، اتصالات داخلی و کانکتورهای آسیب دیده، اکسیداسیون ترمینال های ورودی و خروجی و یا سوختگی قطعات الکترونیکی حساس مانند IGBT ها و ماسفت ها نیز می توانند عامل اصلی این مشکل باشند.
در سطح پیشرفته تر، مشکلات مربوط به سیستم کنترل فیدبک جریان، خرابی سنسورهای دما و ولتاژ و یا نقص در مدارات محدودکننده جریان باعث به فعال شدن سیستم های حفاظتی و قطع کامل دستگاه میشوند. علاوه بر این، اختلال در عملکرد میکروکنترلرها و پردازنده های کنترلی که مسئول پردازش سیگنال های ورودی و خروجی هستند، باعث عدم تشخیص صحیح شرایط کاری و در نتیجه عدم برق گیری دستگاه میشود.
در چنین مواردی، استفاده از تجهیزات تخصصی عیب یابی مانند اسیلوسکوپ های دیجیتال، مولتی مترهای پیشرفته و دستگاه های تست قطعات الکترونیکی برای تشخیص دقیق محل ایراد و رفع آن ضروری است.
همچنین، بررسی پارامترهای الکتریکی مانند امپدانس داخلی و لتاژ ریپل و فرکانس سوئیچینگ در شناسایی مشکلات پنهان دستگاه کمک شایانی مینماید.
شروع یادگیری : آموزش بازرسی جوش
شایع ترین مشکلات دستگاه جوش اینورتر
دستگاه های اینورتر به عنوان نسل جدید تجهیزات این حوزه، با وجود تکنولوژی پیشرفته و کارایی بالا، ممکن است با مشکلات مختلفی مواجه شوند.
این مشکلات از عوامل متعددی نشأت بگیرند، از جمله نوسانات برق، استفاده نادرست و یا فرسودگی قطعات داخلی. شناخت و رفع به موقع این مشکلات از آسیب های جدی به دستگاه جلوگیری میکند و عمر آن را افزایش میدهد.
ضعیف شدن خروجی دستگاه جوش
ضعیف شدن خروجی به دلیل فرسودگی IGBT ها، خرابی خازن های الکترولیتی و یا اختلال در عملکرد برد کنترلی رخ می دهد. در برخی موارد، کاهش ظرفیت خازن های فیلتر نیز باعث به افت قدرت خروجی میشود. بررسی منظم این قطعات و تعویض به موقع آنها از بروز این مشکل جلوگیری میکند.
صدای سوت کشیدن دستگاه
صدای سوت یا زوزه در دستگاه های اینورتر نشان دهنده مشکل در مدار اینورتر یا ترانسفورماتور فرکانس بالا است. این صدا به دلیل شل شدن ورقه های هسته ترانسفورماتور، خرابی قطعات سوئیچینگ و یا اختلال در فرکانس کاری مدار اینورتر میباشد. همچنین، تغییر در فرکانس رزونانس مدار به دلیل فرسودگی خازن های اسنابر نیز می تواند باعث ایجاد این صدا شود.
روش های عیب یابی جوش اینورتر
عیب یابی دستگاه های اینورتر فرآیندی تخصصی و نظام مند است که نیازمند دانش فنی گسترده در زمینه الکترونیک قدرت و سیستم های کنترلی می باشد. تشخیص دقیق مشکلات نیازمند استفاده از تجهیزات تخصصی و درک عمیق از عملکرد بخش های مختلف دستگاه است. برای انجام عیب یابی موثر، باید از روش های استاندارد و سیستماتیک استفاده کرد تا بتوان در کوتاه ترین زمان ممکن به نتیجه مطلوب رسید.
بررسی پارامترهای ورودی و خروجی
اولین گام در عیب یابی، اندازه گیری دقیق ولتاژ و جریان ورودی و خروجی دستگاه با استفاده از مولتی متر و کلمپ متر است. این بررسی شامل اندازه گیری ولتاژ بی باری، افت ولتاژ تحت بار و بررسی تثبیت جریان در حالت های مختلف کاری می شود.
تست قطعات الکترونیکی قدرت
بررسی سلامت IGBT ها، دیودهای قدرت و خازن های الکترولیتی با استفاده از تستر مخصوص قطعات الکترونیکی. این مرحله شامل تست مقاومت داخلی، نشتی جریان و ظرفیت خازنی قطعات می شود.
آنالیز سیگنال های کنترلی
استفاده از اسیلوسکوپ برای بررسی شکل موج های کنترلی، سیگنال های درایو IGBT و فرکانس سوئیچینگ مدار اینورتر. این بررسی می تواند مشکلات مربوط به مدار کنترل و درایورها را آشکار سازد.
بررسی سیستم خنک کننده
ارزیابی عملکرد فن ها، مسیرهای جریان هوا و سنسورهای دما. این بررسی شامل تمیز کردن مسیرهای تهویه، تست سنسورهای حرارتی و اطمینان از عملکرد صحیح سیستم محافظت حرارتی می شود.
شروع یادگیری : آموزش جوشکاری برق
جهت دریافت مشاوره رایگان شماره موبایل خود را وارد کنید.
"*" فیلدهای الزامی را نشان می دهد
