آموزش جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون یا جوش تیگ (TIG)، یک روش تخصصی و حرفه ای برای اتصال سازه های مختلف به یکدیگر است که از الکترود مصرف نشدنی تنگستن برای انجام فرآیند جوش استفاده می کند و بیش تر برای مقاطع جوش نازک و حساس استفاده می شود. در این روش جوشکاری برای جلوگیری از اتلاف حرارت و اکسیداسیون، از قوس الکتریکی و گاز محافظ آرگون برای ایجاد اتصالی قوی و با کیفیت استفاده می شود.

جوشکاری تیگ بر روی انواع قطعات فلزی سخت و نرم قابل انجام است و از دقت و کیفیت بالایی برخوردار است و در صنایع مختلفی از جمله پزشکی، پتروشیمی، خودرو سازی، هواپیما سازی، صنایع دریایی و ساخت و ساز مورد استفاده قرار می گیرد. بنابراین جوشکاری آرگون با توجه به کاربرد گسترده آن، یکی از شاخه های پرطرفدار جوشکاری محسوب می شود.

یادگیری اصولی و صحیح جوش آرگون، رمز موفقیت در این شغل است. به طوری که کسب مهارت در این حرفه مستلزم شرکت در کلاس های آموزشی و گذراندن دوره های عملی می باشد. آموزشگاه فنی و حرفه ای فن آموزان با سال ها تجربه در ارائه آموزش های فنی و حرفه ای، دوره های آموزش جوشکاری و دوره جوشکاری آرگون را به زبان ساده در کارگاه های مجهز به ابزار های پیشرفته برگزار می کند.

بنابراین اگر قصد دارید در آینده به عنوان یک جوشکار ماهر، در پروژه های بین المللی و بزرگ همکاری کنید، با ما همراه باشید تا اطلاعات مورد نیاز برای ورود به این حوزه را کسب کرده و خود را برای شرکت در این کلاس آماده کنید.

جوشکاری آرگون چیست؟

جوشکاری آرگون که به طور معمول به نام TIG (Tungsten Inert Gas) شناخته می شود، یک فرآیند جوش قوس الکتریکی است که از الکترود غیر مصرفی تنگستن برای ایجاد قوس استفاده می کند. گاز آرگون به عنوان گاز محافظ در این فرآیند به کار می رود تا از ناحیه جوش در برابر آلودگی های اتمسفری محافظت کند.

این روش به دلیل دقت بالا و کنترل فوق العاده ای که دارد، به ویژه در صنایع حساس و کاربردهایی که نیاز به جوش های با کیفیت و تمیز دارند، بسیار محبوب است.

کاربرد جوش آرگون یا تیگ چیست؟

• جوش آرگون در صنعت فضا: یکی از مهم ترین کاربردهای جوش تیگ یا آرگون در صنعت هوافضا است، جایی که اتصالات بدون نقص و با استحکام بالا برای اجزای حیاتی هواپیماها و فضاپیماها ضروری است.
• صنعت خودروسازی: روش TIG در صنعت خودرو سازی نیز به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، به ویژه در تولید قطعات با دقت بالا و اتصالاتی که باید در برابر تنش ها و شرایط سخت مقاومت کنند.
• صنایع نفت و گاز: صنایع نفت و گاز نیز به دلیل نیاز به جوش هایی که بتوانند فشار بالا و شرایط خورنده را تحمل کنند، از این روش بهره می برند.
• پزشکی و صنایع غذایی: در حوزه پزشکی و صنایع غذایی، این نوع جوش برای ساخت تجهیزات و ابزارهای بهداشتی که نیاز به سطوح صاف و بدون خلل و فرج دارند، استفاده می شود. این امر به دلیل خاصیت این روش در ایجاد جوش های تمیز و بدون آلودگی است.
• جواهرسازی و محصولات ظریف فلزی: در صنعت جواهرسازی و ساخت محصولات ظریف فلزی، روش TIG به دلیل کنترل بالای آن بر روی فرآیند و قابلیت ایجاد اتصالات دقیق، به عنوان یک تکنیک برتر شناخته می شود.

بنابراین، می توان گفت که کاربردهای آرگون بسیار متنوع و گسترده است و این روش به دلیل دقت، کیفیت و قابلیت اطمینان بالای آن، در بسیاری از صنایع حیاتی به کار گرفته می شود.

پخش ویدیو

آموزش جوشکاری آرگون در آموزشگاه فن آموزان از صفر تا صد

آموزشگاه فن آموزان دوره جامع جوشکاری آرگون را به گونه ای طراحی کرده است که کارآموزان از سطح مبتدی تا حرفه ای تمامی مهارت های مورد نیاز را بیاموزند و در پایان این دوره آموزشی، توانایی انجام انواع اتصالات جوشکاری با آرگون به شیوه ای صحیح و اصولی را داشته باشند. ویژگی برجسته کلاس های این دوره، آموزش کاملاً عملی و کارگاهی است؛ بیشترین زمان کلاس نیز به کار مستقیم با دستگاه جوش، ابزارهای تخصصی، اجرای انواع اتصالات و جوش کردن قطعات فلزی و غیر فلزی دارای جنس های متفاوت و در زوایا و اشکال متنوع اختصاص دارد.

بنابراین این روش باعث می شود کارآموزان نه تنها تکنیک های جوشکاری آرگون را به طور کامل یاد بگیرند، بلکه با اعتماد به نفس کامل برای فعالیت در بازار پررونق جوشکاری آماده شوند. در واقع آموزشگاه فن آموزان با فراهم کردن محیطی استاندارد و مجهز، کارآموزان را آموزش می دهد و فرصت های شغلی واقعی و پردرآمدی را در زمینه جوشکاری برای آن ها ایجاد می کند.

وظایف یک تکنسین جوشکاری آرگون چیست؟

یک تکنسین جوشکاری آرگون وظیفه دارد که فلزات و قطعات مورد نیاز را تهیه کرده و ابعاد قطعات جوش را با دقت بالایی اندازه گیری نماید. یکی دیگر از وظایف این تکنسین، ترسیم نقشه جوشکاری و آماده سازی اولیه قطعه کار است. همچنین تکنسین جوشکاری آرگون وظیفه راه اندازی دستگاه جوش، برشکاری دستی قطعات، کنترل کیفیت جوش و گرده سازی، تشخیص حد مجاز پارامترهای مهم در جوش آرگون و پخ و آماده سازی نهایی قطعه کار را نیز عهده دار است.

علاوه بر این ها یک تکنسین جوش آرگون وظیفه دارد جوش فولاد کربنی نازک و ضخیم با TIG را در سطوح M1 تا M6 اجرا کند، ورق و لوله های فولاد کربنی را جوش کند و در نهایت نیز، گزارش های فنی را برای ارائه به کارفرما تدوین نماید.

مهارت هایی که یک تکنسین جوشکاری آرگون باید داشته باشد

موفقیت در حرفه جوشکاری تیگ مستلزم ترکیبی از توانمندی های فنی، دقت بالا و سرعت عمل در انجام کار بر روی قطعات نازک و ظریف است. یک تکنسین ماهر باید تسلط کامل بر تکنیک های جوشکاری TIGداشته باشد و با کنترل دقیق میزان حرارت، جوش های با کیفیتی را بر روی قطعات مختلف ایجاد کند.

همچنین توانایی کار با دستگاه جوش و انجام تنظیمات دقیق دستگاه و تجهیزات نیز، برای هر تکنسین جوش آرگون بسیار ضروری است. دقت و صبر در کنار مهارت کار با ابزارهای تخصصی نیز اهمیت بالایی دارد؛ زیرا کوچک ترین خطا در اتصال قطعات، می تواند باعث شود که قطعه کار کاملا بلا استفاده شود.

علاوه بر این، یک جوشکار آرگون باید با استانداردهای جوشکاری آشنایی داشته باشد و دانش به روز درباره انواع الکترود های جوشکاری آرگون، سیم جوش و گازهای محافظ داشته باشد تا بتواند در مواجهه با موتورهای مدرن و پیشرفته، مناسب ترین روش جوشکاری آرگون را انتخاب کند. ترکیب این مهارت ها، تضمین می کند که متخصص بتواند عملکرد بهینه و ایمنی جوشکاری را حفظ کند و اتصالات را با کیفیت بالا ایجاد نماید.

نقش گاز محافظ در جوشکاری آرگون چیست؟

در حالت عادی حوضچه مذاب یا حوضچه جوش شدیدا تمایل دارد که با هوای اطراف خود واکنش ایجاد کند و اکسیده شود. برای جلوگیری از اکسید شدن و تماس حوضچه مذاب با هوای اطراف خود، باید سطح جوش را با یک گاز خنثی و سنگین تر از هوا کامل کنیم و بپوشانیم. این گاز حتما باید خنثی باشد (مثل گاز آرگون) تا با حوضچه مذاب واکنش ایجاد نکند؛ همچنین باید سنگین تر از هوا باشد؛ چون اگر سبک تر باشد گاز به سمت بالا می رود و سطح حوضچه مذاب را نمی پوشاند.

در جوشکاری معمولی یا جوش برق، از همان الکترودی که با آن قوس الکتریکی را ایجاد می کنیم به عنوان پرکننده و سیم جوش هم استفاده می شود که به آن الکترود مصرفی یا الکترودی که در حین کار مصرف می شود نیز گفته می شود. اما در جوشکاری آرگون، الکترود را که از جنس تنگستن است ذوب یا مصرف نمی کنیم؛ بلکه فقط برای برقراری قوس الکتریکی استفاده می کنیم و برای پرکننده یا فیلر نیز از یک سیم جوش جداگانه استفاده می کنیم.

در مورد نقش گاز مصرفی در جوشکاری آرگون مطالب بسیار زیادی وجود دارد که در طول دوره آموزش جوشکاری آرگون به بررسی آنها پرداخته می شود. در این حد بدانید که نقش گاز آرگون در جوشکاری بسیار حیاتی و مهم است و حتی جوشکاری کردن به اندازه یک خال جوش و یا چند سانتی متر بدون گاز نیز، در نتیجه کار کاملا به چشم می خورد.

معرفی انواع فلزات در جوش آرگون

آرگون یا TIG به دلیل دقت بالا و کیفیت جوش عالی، قابلیت استفاده برای انواع مختلف فلزات را دارد. این سبک به ویژه برای جوش فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و منیزیم مناسب است. آلومینیوم به دلیل داشتن لایه اکسیدی طبیعی که جوشکاری آن را دشوار می کند، با استفاده از روش TIG که از گاز آرگون برای محافظت از ناحیه جوش در برابر اکسیداسیون استفاده می کند، به راحتی جوش داده می شود. منیزیم نیز به دلیل خواص خاصش و نیاز به جوش دقیق، با روش TIG به خوبی قابل جوش است.

فولادهای ضد زنگ یکی دیگر از فلزاتی هستند که با استفاده از روش آرگون به طور گسترده ای جوش داده می شوند. این فلزات به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و استحکام مکانیکی، در بسیاری از صنایع حیاتی مانند صنایع غذایی، دارویی و شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند. این روش، برای آلیاژهای نیکل و مس نیز مناسب است. این آلیاژها به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی، در کاربردهای خاص صنعتی مانند ساخت تجهیزات پتروشیمی و دریایی بسیار مهم هستند.

مزایای جوشکاری آرگون چیست؟

یکی از اصلی ترین مزایای جوش آرگون، دقت و کنترل بالای آن است. روش TIG به جوشکاران این امکان را می دهد که پارامترهایی مانند جریان الکتریکی و سرعت جوش را با دقت تنظیم کنند، که این امر منجر به تولید جوش هایی با کیفیت بالا و بدون نقص می شود. همچنین، استفاده از گاز آرگون به عنوان گاز محافظ باعث می شود که ناحیه جوش در برابر آلودگی های محیطی محافظت شود، که این امر به بهبود کیفیت نهایی جوش کمک می کند.

علاوه بر دقت بالا، روش TIG قابلیت جوش دادن انواع فلزات را دارد. از جمله فلزات غیر آهنی مانند آلومینیوم و منیزیم تا فولادهای ضد زنگ و آلیاژهای نیکل و مس. این تنوع در کاربرد باعث می شود که این روش در صنایع مختلفی از جمله هوافضا، خودروسازی، صنایع غذایی و دارویی و حتی در هنرهای زیبا مورد استفاده قرار گیرد. جوش های تولید شده با جوش آرگون معمولاً دارای استحکام بالا و مقاومت عالی در برابر خوردگی هستند.

معایب جوشکاری آرگون

یکی از معایب این روش، نیاز به تجهیزات پیشرفته و هزینه بالای آن ها است. دستگاه های TIG و تجهیزات مربوط به آن ها معمولاً گران قیمت هستند و این امر می تواند هزینه های اولیه برای راه اندازی فرآیند جوش را افزایش دهد. در واقع روش TIG نیازمند تخصص و مهارت بالای جوشکاران است. به دلیل دقت بالای مورد نیاز و کنترل پارامترهای مختلف، جوشکاران باید دوره های آموزشی مناسبی را گذرانده و تجربه کافی در این زمینه داشته باشند.

یکی دیگر از معایب روش آرگون، سرعت پایین تر آن نسبت به برخی دیگر از روش ها مانند روش MIG (Metal Inert Gas) است. این امر می تواند در پروژه هایی که نیاز به تولید سریع و با حجم بالا دارند، مشکل ساز باشد. همچنین استفاده از گازهای محافظ مانند آرگون می تواند هزینه های عملیاتی را افزایش دهد. به علاوه، در برخی موارد، روش TIG ممکن است نیازمند محیط کاری خاص و کنترل شده باشد تا از کیفیت نهایی جوش اطمینان حاصل شود.

تکنیک های کلیدی برای جوش آرگون

تسلط بر تکنیک های جوشکاری نیازمند تمرین و توجه به جزئیات است. تکنیک های اساسی جوش آرگون عبارتند از:

آماده سازی سطوح فلزی

قبل از شروع، تمیز کردن صحیح سطوح فلزی بسیار مهم است. از بین بردن هرگونه روغن، زنگ زدگی یا کثیفی باعث می شود که جوش به درستی و بدون نقص به هم بچسبد. سطح تمیز آلودگی را به حداقل می رساند و باعث ایجاد جوش های صاف تر و یکنواخت تر می شود.

انتخاب جریان جوشکاری مناسب (AC/DC)

نوع جریانی که انتخاب می کنید به ماده ای که جوش می دهید بستگی دارد. به عنوان مثالAC (جریان متناوب) معمولاً برای آلومینیوم و منیزیم استفاده می شود وDC (جریان مستقیم) نیز برای فولاد، فولاد ضد زنگ و سایر فلزات ترجیح داده می شود. درک زمان استفاده از AC یا DC کلید تولید جوش های تمیز و با کیفیت است.

زاویه و حرکت مشعل

حفظ زاویه مشعل صحیح (معمولاً بین 10 تا 15 درجه) پوشش مناسب گاز و نفوذ جوش را تضمین می کند. حرکات صاف و یکنواخت با مشعل بسیار مهم است. حرکت نامنظم می تواند باعث ناهماهنگی و نقص در مهره جوش شود.

کنترل حرارت ورودی برای جلوگیری از تاب برداشتن

یکی از چالش های جوشکاری TIG مدیریت حرارت است. گرمای بیش از حد می تواند منجر به تاب خوردن فلز شود، در حالی که گرمای بسیار کم منجر به همجوشی ضعیف می شود. استفاده از پدال پا برای کنترل آمپراژ به جوشکارها این امکان را می دهد که حرارت ورودی را به صورت دینامیکی در حین جوشکاری تنظیم کنند؛ به خصوص در مناطقی که ضخامت فلز متفاوت است.

تکنیک های جوشکاری آرگون پیشرفته

برای کسانی که به دنبال ارتقای مهارت های جوشکاری خود به سطح بعدی هستند، تسلط بر تکنیک های پیشرفته فرصت های جدیدی را به وجود می آورد. این تکنیک ها برای دست زدن به مواد تخصصی و کاربردهای پیچیده جوشکاری بسیار مهم هستند.

جوشکاری فلزات عجیب و غریب (تیتانیوم، آلومینیوم، فولاد ضد زنگ)

فلزات مختلف به روش های متفاوتی از جوشکاری TIG نیازمند هستند. تیتانیوم برای جلوگیری از آلودگی به محیطی فوق العاده تمیز و آرگون با خلوص بالا نیاز دارد. آلومینیوم نیز به دلیل رسانایی حرارتی بالا نیاز به کنترل دقیق گرمای ورودی دارد، که اغلب از جریان AC برای عبور استفاده می کند. همچنین فولاد ضد زنگ از جریان DC و آمپر کم برای به حداقل رساندن اعوجاج و حفظ مقاومت در برابر خوردگی مواد کاربرد دارد.

جوشکاری پالس برای مواد نازک

جوشکاری پالسی تکنیکی است که در آن دستگاه جوش بین سطوح جریان بالا و پایین متناوب می شود. این به ویژه برای جوشکاری مواد نازک مانند ورق فلز مفید است؛ زیرا به کنترل گرما کمک می کند و تاب خوردگی را به حداقل می رساند.

جوش چند پاس برای مواد ضخیم

برای فلزات ضخیم تر، جوشکاری تک پاس ممکن است نفوذ کافی را ایجاد نکند. جوشکاری چند پاس شامل ایجاد جوش های متعدد بر روی یک اتصال برای دستیابی به استحکام و دوام لازم است و معمولاً در کاربردهای جوشکاری سازه استفاده می شود.

در دوره جوشکاری آرگون فن آموزان چه مباحثی آموزش داده می شود؟

در شروع دوره آموزشی فن آموزان، شرکت کنندگان ابتدا به بررسی اصول برشکاری دستی قطعات فولادی می پردازند و روش های جوش برای قطعات فولاد کربنی نازک و ضخیم در ابعاد مختلف را به طور عملی تمرین می کنند. سپس جوش فولاد کربنی با TIG در سطوح M1 تا M6 آموزش داده می شود تا کارآموزان بتوانند با ترکیب این سطوح، به تسلط بیشتری دست پیدا کنند.

در ادامه روش Field Weld برای جوش ورق و لوله فولاد کربنی با اتصال سپری و نبشی خارجی آموزش داده می شود تا شرکت کنندگان پس از شناسایی روش کنترل کیفیت جوش، بتوانند حالت های مختلف PA، PB و PF را برای گرده سازی اجرا نمایند.

برای داشتن یک اتصال جوش از روش آرگون لازم است افراد پس از اتمام کار، ناپیوستگی های جوش گلویی و لب به لب درز را بررسی کنند. به همین دلیل در ادامه کلاس روش اندازه گیری ابعاد ساق جوش و محاسبه پارامتر های مختلف مانند لکه قوس، روی هم افتادگی قطعات، ارتفاع گرده جوش گلویی، چاله انتهای جوش و غیره تدریس می شود. در نهایت کارآموزان با اصول جوش فلنج برای متصل کردن لوله به ورق و برشکاری با کمک دستگاه قرز دستی و مینی تسمه آشنا شده و می توانند پخ سازی و سوهان کاری را به طور عملی انجام دهند.

فن آموزان، بهترین آموزشگاه جوشکاری آرگون در تهران

آموزشگاه فن آموزان با سال ها تجربه در آموزش های فنی و تربیت بیش از یک میلیون نیروی فعال و متخصص، یکی از مراکز برتر آموزش جوشکاری آرگون در تهران است. این آموزشگاه با داشتن کارگاه های مجهز و محیط هایی که شرایط واقعی بازار کار را تا حد زیادی شبیه سازی کرده اند، به کارآموزان فرصت می دهد تا به جای تمرکز صرف بر تئوری، مستقیماً با انواع قطعه کار و الکترود ها و دستگاه های جوشکاری کار کنند و مهارت عملی خود را به سطح حرفه ای برسانند.

علاوه بر این ها، آموزشگاه فن آموزان با ارائه خدماتی همچون امکان شرکت مجدد در کلاس های دوره در صورت عدم تسلط بر مباحث آموزشی، پشتیبانی دائمی و نامحدود اساتید حتی پس از پایان کلاس های دوره، اسکان کارآموزان شهرستانی در خوابگاه های نزدیک به آموزشگاه و همچنین برگزاری کلاس های مشاوره کسب وکار، موفقیت کارآموزان را در بازار کار تضمین می کند.

ابزار ها و تجهیزات ضروری برای جوشکاری آرگون

انتخاب تجهیزات مناسب برای موفقیت در جوشکاری آرگون بسیار مهم است. تجهیزات مورد نیاز برای جوش های TIG با کیفیت بالا عبارتند از:

دستگاه های جوش آرگون

دستگاه جوش TIG هسته اصلی این فرآیند است. ماشین های مدرن TIG به جوشکاران اجازه می دهند تا انواع جریان (AC/DC) و آمپراژ را به راحتی تنظیم کنند و انعطاف پذیری را برای کاربردهای مختلف جوش فراهم کنند. ویژگی های کلیدی که در این دستگاه ها دارای اهمیت هستند عبارتند از: تنظیمات پالس قابل تنظیم و شروع آرام قوس.

پخش ویدیو

انواع الکترود ها در جوشکاری آرگون

از آن جا که جوشکاری تیگ در موارد متنوعی کاربرد دارد، الکترود های مصرف نشدنی تنگستن متفاوتی نیز برای انجام این فرآیند مورد استفاده قرار می گیرند. بنابراین انتخاب درست این الکترود ها در بهبود دقت و کیفیت جوش تاثیر بسیار زیادی دارد. این الکترود ها دارای رنگ های متفاوتی هستند که به شناسایی بهتر آن ها کمک می کند.

الکترود های سبز رنگ، الکترود تنگستن خالص هستند که برای قطعه کار های آلومینیوم و منیزیم مورد استفاده قرار می گیرند. این الکترود ها در مواردی که حساسیت کار کمتر است، استفاده می شوند، عمر کوتاه تری داشته و فقط با جریان AC قابل استفاده هستند.

الکترود های قرمز و زرد رنگ، الکترود تنگستن دارای توریم هستند که قطعه کار های فولاد ضد زنگ، کربن و نیکل را متصل می کنند و دارای طول عمر بالایی هستند. این الکترودها غالبا در جریان DC استفاده می شوند و شروع قوس با آن ها نیز راحت تر است.

الکترود های سفید نیز، از نوع تنگستن زیرکونیم دار هستند که آن ها نیز در قطعه کار های آلومینیوم و منیزیم کاربرد دارند و مزایای هر دو الکترود قبلی را دارا هستند. دیگر الکترود ها نیز الکترود های مشکی تنگستن دارای لانتان هستند که برای فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و تیتانیوم جوشکاری زیر آب استفاده می شوند و الکترود های طلایی تنگستن سریم دار نیز، در قطعات فولاد ضد زنگ، آلومینیوم و تیتانیوم کاربرد دارند.

میله های پرکننده (انواع مواد و موارد استفاده)

میله های پرکننده اغلب برای تقویت مفصل قطعه جوش ضروری هستند. در واقع انتخاب میله پرکننده مناسب به مواد پایه بستگی دارد؛ ER70S-2 برای فولاد نرم استفاده می شود، میله های پرکننده آلومینیوم 4043 برای آلیاژهای آلومینیوم ایده آل هستند و 309L نیز یک انتخاب عالی برای جوشکاری فلزات غیر مشابه، مانند فولاد ضد زنگ به کربن است.

تجهیزات ایمنی و تجهیزات حفاظتی

جوشکاری TIG نور مضر فرابنفش تولید می کند، بنابراین پوشیدن کلاه ایمنی مناسب با عدسی که هنگام برخورد قوس به طور خودکار تیره می شود، ضروری است. علاوه بر این، دستکش ها و ژاکت های مقاوم در برابر آتش از جرقه و گرما محافظت می کنند. اهمیت فضای کاری با تهویه مناسب برای جلوگیری از استنشاق گاز را فراموش نکنید.

سیلندرهای گاز آرگون و تنظیم کننده جریان

گاز آرگون با خلوص بالا انتخاب استاندارد برای جوشکاری TIG است. جوشکاران باید اطمینان حاصل کنند که سیلندرهای آرگون آنها در شرایط خوبی است و تنظیم کننده های جریان به درستی کار می کنند. سرعت جریان مناسب (معمولا بین 10 تا 20 فوت مکعب در ساعت) به حفظ محافظ مناسب بدون اتلاف گاز بیش از حد کمک می کند.

پس از اتمام دوره کارآموزان قادر به انجام چه کارهایی خواهند بود؟

پس از پایان کلاس های دوره جوشکاری آرگون در آموزشگاه فن آموزان، کارآموزان به مهارت های کاملی دست می یابند که آن ها را به تکنسین های مستقل و قابل اعتمادی در بازار تبدیل می کند. آن ها قادر خواهند بود به طور عملی انواع قطعه کار های فولاد کربنی، در ابعاد و ضخامت های مختلف را به یکدیگر جوش کرده و گرده سازی را حالت های مختلف PA، PB و PF اجرا کنند.

همچنین آن ها می توانند حد مجاز ناپیوستگی های جوش گلویی و جوش لب به لب درز را شناسایی کرده و ساق جوش را با خط کش دارای دقت 1 میلی متر، از نظر ابعادی اندازه گیری نمایند. بنابراین آن ها با یادگیری نحوه انجام پخ سازی و سوهان کاری به صورت عملی، می توانند جوش با کیفیتی را تولید نمایند.

تضمین یادگیری دوره جوشکاری آرگون

آموزشگاه فن آموزان برای اطمینان از یادگیری کامل کارآموزان، تضمین هایی را در اختیار کارآموزان قرار می دهد. یکی از مهم ترین این تضمین ها امکان تجدید دوره به صورت رایگان است؛ یعنی اگر کارآموزی پس از اتمام کلاس های دوره احساس کند برخی تکنیک ها را به طور کامل و اصولی یاد نگرفته است، می تواند بدون پرداخت هیچ هزینه اضافی در دوره های بعدی شرکت کند.

همچنین در طول کلاس های دوره، اساتید آموزشگاه امکان انجام تمرین های عملی بر روی قطعات فلزی متفاوت را فراهم می کنند و سطح یادگیری هر کارآموز را با دقت بالایی ارزیابی می کنند و تا زمانی که تسلط کامل کارآموز بر آن تکنیک مطمئن نشوند، آموزش را ادامه می دهند.

علاوه بر این، پشتیبانی نامحدود آموزشگاه از کارآموزان، پس از پایان کلاس های دوره نیز نقش بسیار مهمی در افزایش اعتماد به نفس کارآموزان و موفقیت آن ها در هنگام ورود به بازار کار و انجام پروژه های واقعی دارد.

اساتید و نحوه برگزاری کلاس های دوره جوشکاری آرگون

کلاس های دوره جوشکاری آرگون آموزشگاه فن آموزان، با رویکردی کاملاً عملی و کارگاهی برگزار می شوند؛ به گونه ای که بیش از ۸۰٪ زمان دوره به تمرین عملی روی قطعه کار ها اختصاص دارد که باعث می شود کارآموزان علاوه بر یادگیری مباحث تئوری، مهارت و تکنیک های انجام کار را به صورت عملی فرا بگیرند.

اساتید کلاس های این دوره نیز از میان متخصصان باسابقه و فعال در بازار کار انتخاب شده اند که سال ها سابقه جوشکاری تیگ در بازار کار دارند. این اساتید علاوه بر دانش تئوری، تجربیات عملی و تکنیک های کلیدی خود را برای انجام جوشکاری در اختیار کارآموزان قرار می دهند.

همچنین زمان بندی برگزاری کلاس ها به صورت انعطاف پذیری برنامه ریزی می شود تا افراد شاغل یا دانشجو بتوانند در ساعات عصر یا روزهای پایانی هفته در دوره شرکت کنند. کلاس ها نیز به صورت نیمه خصوصی و حتی خصوصی ارائه شده و برای کارآموزان شهرستانی نیز دوره های فشرده حضوری و خوابگاه های نزدیک آموزشگاه در نظر گرفته شده است تا کارآموزان در کمترین زمان ممکن، به سطح مهارت کافی دست پیدا کنند.

شغل جوشکاری آرگون

جوشکاری آرگون یا تیگ، نوعی از جوشکاری است که تکنسین در آن با بهره گیری از ابزار های جوشکاری آرگون و الکترود های تنگستن غیر مصرفی و گاز محافظ، قطعه جوش های مختلف را به یکدیگر متصل می کند. این نوع جوشکاری دارای ظرافت بالایی است و هر گونه اشتباهی در آن، می تواند باعث پایین آمدن کیفیت جوش و عدم استحکام قطعه شود؛ بنابراین یک متخصص باید با فرا گرفتن مهارت های تخصصی و دقت فراوان به انجام این کار بپردازد.

تکنسین های جوشکاری تیگ، با توجه به صلاحیت های حرفه ای خود می توانند در کارخانه های ماشین آلات و صنایع فلزی، کارگاه های مرتبط با صنایع فلزی از قبیل دوچرخه سازی، قطعه سازی ها، تأسیسات گاز طبیعی، نیروگاه های حرارتی، انجام خدمات سیار جوشکاری، شرکت های پیمان کاری، شرکت هایی که خدمات جوشکاری ارائه می دهند و… مشغول به فعالیت شوند.

بازار کار و درآمد جوشکاری آرگون

شاخه تخصصی جوش آرگون به عنوان یکی از پر مخاطب ترین گرایش های جوشکاری شناخته شده است؛ علت آن نیز این است که جوشکاری تیگ در زمینه های مختلفی کاربرد داشته و امکان یادگیری و تسلط بر اصول آن برای همه افراد فراهم شده است. بنابراین فرصت های شغلی متعددی برای جوشکاران آرگون فراهم بوده و افراد بسته به سطح تجربه، مهارت، محل زندگی، سابقه کار فنی و غیره درآمد های مختلفی را دریافت می کنند؛ البته درآمد این متخصصان به طور متوسط بین 5 تا 7 برابر حقوق اداره کار پیش بینی می شود.

همچنین باید به این نکته نیز اشاره کنیم که در کشور های صنعتی، جوشکاری یکی از مشاغل سخت محسوب می شود و میزان حقوق و مزایای آن بسیار بالا است. به عنوان مثال در کشور هایی مانند آلمان، استرالیا، آمریکا و کانادا فرصت های شغلی بهتر با درآمد بیشتری نیز برای این حرفه وجود دارد. بنابراین این مهارت برای کسانی که به دنبال مهاجرت کاری هستند نیز بسیار مناسب است.

میزان سرمایه مورد نیاز برای شروع

جوشکاری آرگون، یک حرفه تخصصی است که شروع به کار در آن، نیازمند گذراندن دوره آموزشی مرتبط در آموزشگاه فن آموزان است. بنابراین یکی از سرمایه های اصلی مورد نیاز برای این شغل، مربوط به هزینه شرکت در کلاس های دوره است. پس از اتمام دوره آموزشی نیز، نیاز به اجاره یک کارگاه کوچک برای شروع به کار وجود دارد.

هزینه های دیگر نیز مربوط به خرید تجهیزاتی از جمله دستگاه جوش TIG، تورچ TIG، الکترود های تنگستن، سیم جوش، کپسول های گاز محافظ و سایر قطعات مورد نیاز است. در نهایت تکنسین های جوشکاری آرگون با پیشرفت در این حرفه و افزایش درآمد می توانند دستگاه های جوش با کیفیت تری را تهیه نمایند و با کسب مجوز های قانونی و اجاره کارگاه های بزرگ تر، کسب و کار خود را گسترش دهند.

اعتبار مدرک فنی و حرفه ای جوشکاری آرگون

در پایان کلاس های دوره آموزشی فن آموزان، آزمون فنی و حرفه ای برگزار می شود که دارای دو قسمت تئوری و عملی است. کارآموزان با قبولی در این آزمون می توانند مدرک معتبر فنی و حرفه ای که تحت نظارت سازمان فنی و حرفه ای کشور صادر شده است را دریافت نمایند. این مدرک، رزومه ای معتبر برای ورود فارغ التحصیلان به بازار کار محسوب می شود و در تمامی شرکت ها و مراکز فنی نیز دارای اعتبار است.

کارآموزان با در دست داشتن این مدرک می توانند برای دریافت جواز کسب و وام های اشتغال زایی نیز اقدام کنند و کارگاه تخصصی خود را تاسیس نمایند. علاوه بر این ها، مدرک فنی و حرفه ای دارای ارزش بین المللی بوده و امکان ترجمه آن هم وجود دارد. بنابراین مدرکی قابل قبول برای مهاجرت کارآموزان از طریق این حرفه نیز محسوب می شود.

از دیگر دوره های آموزشی ویژه بازار کار در فن آموزان که محبوب و پرطرفدار هستن میتوان به دوره های آموزش بازرسی جوش، دوره های آموزش جوش co2، دوره های مرتبط با خودرو چون دوره آموزش مکانیک خودرو، دوره آموزش تعمیرات ایسیو و بیش از 200 دوره آموزشی تخصصی در بیش از 15 دپارتمان آموزشی اشاره کرد.

سوالات متداول درباره جوشکاری آرگون

چه موادی را می توان با استفاده از جوش آرگون (TIG) جوش داد؟

جوشکاری TIG همه کاره است و می توان از آن برای جوش دادن مواد مختلف از جمله آلومینیوم، فولاد ضد زنگ، منیزیم، مس و تیتانیوم استفاده کرد. به ویژه برای مواد نازک و فلزات غیر آهنی مناسب است.

چگونه از تخلخل در جوش آرگون خود جلوگیری کنم؟

با حصول اطمینان از تمیز بودن سطح جوش و عاری از آلودگی، حفظ سرعت جریان مناسب گاز آرگون و اجتناب از رطوبت روی مواد، می توان از تخلخل جلوگیری کرد.

آیا جوشکاری TIG دشوارتر از سایر انواع جوش است؟

جوشکاری TIG به مهارت و دقت بیشتری نسبت به سایر اشکال جوشکاری مانند MIG یا جوشکاری چوبی نیاز دارد. اغلب نیاز به هماهنگی بیشتری دارد، زیرا از هر دو دست استفاده می شود - یکی برای مشعل و دیگری برای تغذیه مواد پرکننده.

برای جوشکاری TIG چقدر گاز آرگون استفاده کنم؟

نرخ جریان استاندارد برای گاز آرگون در جوشکاری TIG معمولاً از 10 تا 20 فوت مکعب در ساعت (CFH) بسته به ضخامت ماده و کاربرد خاص متغیر است. جریان گاز بسیار کم یا زیاد می تواند باعث عیوب جوش شود.

آیا می توان جوشکاری TIG را در فضای باز انجام داد؟

جوشکاری TIG به طور کلی برای محیط های داخلی مناسب تر است زیرا گاز محافظ آرگون می تواند توسط باد مختل شود و منجر به آلودگی شود. اگر جوشکاری TIG باید در فضای باز انجام شود، باید اقدامات احتیاطی برای جلوگیری از وزش باد انجام شود، یا می توان از یک لنز گازی برای تثبیت گاز محافظ استفاده کرد.

تسلط بر جوش آرگون نیاز به درک کاملی از تکنیک ها و تجهیزات درگیر دارد. با رعایت بهترین شیوه ها، حفظ محیط کار تمیز و به کارگیری اقدامات ایمنی صحیح، جوشکاران می توانند به طور مداوم جوش هایی با کیفیت بالا و قابل اعتماد تولید کنند. چه در حال جوشکاری فلزات عجیب و غریب در هوافضا باشید و چه بر روی قطعات خودرو کار کنید، دقت و استحکام ارائه شده توسط جوشکاری TIG آن را به یک مهارت ارزشمند تبدیل کرده است. در دوره های آموزش جوشکاری آرگون آموزشگاه فن آموزان که به تمرین و تکرار عملی تمرکز دارد، به یک متخصص جوش آرگون تبدیل شوید.

آیا می توان از جوشکاری آرگون روی آلومینیوم و فولاد ضد زنگ استفاده کرد؟

بله، جوشکاری آرگون به دلیل توانایی آن در ارائه جوش های تمیز و با کیفیت بالا و در عین حال حفظ خواص مواد، می تواند به طور موثری روی آلومینیوم و فولاد ضد زنگ استفاده شود. برای آلومینیوم، آرگون پایداری قوس را فراهم می کند، لایه های اکسید را از بین می برد و با مخلوط های آرگون و هلیوم که برای مقاطع ضخیم تر استفاده می شوند، یک سطح صیقلی ایجاد می کند. برای فولاد ضد زنگ، آرگون از اکسیداسیون جلوگیری می کند، مقاومت در برابر خوردگی را حفظ می کند و با مخلوط های هیدروژن اختیاری که در صورت نیاز نفوذ را افزایش می دهند، جوش های ساختاری سالمی ایجاد می کند.

همیشه به یاد داشته باشید که تمرین و توجه به جزئیات، کلید یادگیری جوشکاری آرگون است. با رویکرد صحیح، می توانید به تسلط دست یافته و پروژه های پیچیده تری را با اطمینان انجام دهید.