آموزش PLC ( اتوماسیون صنعتی )

فیلم معرفی دوره آموزش PLC

متأسفانه در دانشگاه ، مفاهیم مربوط به PLC سطحی یاد داده می شود و دانش آموخته ای که اطلاعات کمی دارد ، قادر به کار در صنایع بزرگ نخواهد بود.

از طرف دیگر ، صنایع بزرگ به افراد چند بعدی و متخصص نیاز دارند ، که اختلالات و نواقص تابلو های plc ها شناسایی و بتوانند در کمترین زمان ممکن آنها را برطرف کنید.

واحدهای صنعتی حاضرند مبالغ زیادی را به عنوان حقوق ماهانه (از 10 تا 30 میلیون تومان در ماه) چنین متخصصانی پرداخت كنند.

plc چیست؟

در حقیقت، PLC یک کامپیوتر دیجیتالی است که برای کنترل فرایندهای الکترومکانیکی، معمولاً در داخل محیط های صنعتی، مورد استفاده قرار می گیرد. این کنترل کننده می تواند نقش های کنترلی مجزا را به صورت دائمی به انجام برساند و از چندین نظر با یک کامپیوتر معمولی تفاوت دارد. در ادامه به تعدادی از این تفاوت های مهم اشاره شده است :

یک PLC دارای ورودی ها و خروجی ها است (1/0)

ورودی ها و خروجی های الکتریکی اطلاعات دنیای واقعی را وارد سیستم می کنند و بر اساس این داده ها و اطلاعات دستگاه های دنیای واقعی را کنترل می کنند. ورودی های یک پی ال سی همچون حواس بینایی و لامسه و خروجی ها مانند دست و پاهای آن هستند.

کنترل کننده دارای عملکردی قاطع

و دریافت اطلاعات مربوط به فرایندها و واکنش هایی که به این اطلاعات داده می شود در محدوده های زمانی معین صورت می گیرد. PLC ها در مقیاس زمانی میلی ثانیه و یا حتی میکرو ثانیه فعالیت های خود را انجام می دهند.

یک PLCاغلب دارای چندین واحد و بخش است

plc می تواند از واحد های مختلفی تشکیل شود از جمله چندین واحد 1 / 0 (ورودی و خروجی)، واحدهای برقراری ارتباط، و یا واحد های دیگری که برای اهداف خاص به آن افزوده شده و باعث توسعه ی آن می شوند. علاوه بر این، پی ال سی ها می توانند هم به شکل یک کامپیوتر در آیند و هم مانند یک واحد کوچک مستقل فعالیت کنند.

این نوع کنترل کننده ها برنامه پذیر هستند.

برای برنامه ریزی آن ها از چند زبان مشخص و تعریف شده استفاده می شود. بعضی از زبان ها این امکان را فراهم می کنند که در زمانی که دستگاه و یا سیستمی که تحت کنترل PLC است در حال فعالیت می باشد، برنامه قابل تغییر باشد.

سخت افزار و نرم افزار آن دارای سطوح خاص است. معمولاً اجزا و نرم افزار های مورد استفاده برای برنامه ریزی PLC هایی که در شرکت های مختلف تولید شده اند با یکدیگر متفاوتند. یعنی هر شرکت برای برنامه ریزی PLC های خود از نرم افزارها و قطعات خاص خود استفاده می کند. البته استثنا هایی نیز وجود دارند.

آن ها مقاوم هستند و برای استفاده در محیط های سخت و صنعتی طراحی شده اند. به علاوه، PLC ها برخلاف کامپیوترها به گونه ای ساخته شده اند که بتوانند در محیط های فیزیکی و الکتریکی سخت نیز دوام بیاورند و به کار خود ادامه دهند.

از PLC ها در کجا استفاده می شود؟

از PLC ها برای صنایع و کاربردهای مختلفی استفاده می شود. در نظرسنجی که در سال 2012 در مجله ی Control Engineering صورت گرفت مشخص شد که در 87% از سطوح کنترلی، از PLC به عنوان کنترل کننده ی دستگاه ها استفاده می شود.

این شامل فرایندهای جمع آوری، بسته بندی و سایر عملیات های تولیدی می شود. 58% از صنایعی همچون فرآوری های شیمیایی و صنایع مربوط به نفت و گاز توسط PLC ها کنترل می شوند.

تصفیه خانه های فاضلاب ها و نیروگاه ها در این گروه قرار می گیرند. در کنترل حرکت و رباتیک 40%، در سیستم های بچ کنترل 26% و در برنامه های تشخیصی و آزمایش 18% از PLC ها استفاده می کنند.

ساختار PLC چیست؟

ساختار PLC تقریباً شبیه کامپیوتر است. کنترل کننده های منطقی برنامه ریزی شده به طور مداوم مقادیر ورودی سیستم های مختلف ورودی (مانند شتاب سنج ها ، مقیاس های وزن ، سیگنال های سیم کشی و غیره) را کنترل می کنند و بسته به ماهیت تولید و صنعت خروجی های مناسب تولید می کنند. بلوک نمودار های معمولی PLC  از پنج قسمت تشکیل شده است:

• قفسه یا شاسی
• ماژول منبع تغذیه
• واحد پردازش مرکزی (CPU)
• ماژول ورودی و خروجی
• ماژول رابط ارتباطی

طبقه‌بندی زمینه‌های کار با PLC

کار با پی ال سی در ابعاد کوچک و بزرگ امکان‌پذیر است، هر صنعتی بنا بر نیاز خود از پی ال سی ها با تعداد ورودی، خروجی میزان حافظه و ویژگی های خاص خود استفاده می نماید. اجزای مختلف پی ال سی با طبقه بندی های مختلف حائز اهمیت هستند.

شما می توانید در ابعاد بزرگ و کوچک با PLC ها کار کنید ، هر صنعتی با توجه به نیاز و ویژگی های خاص خود  از PLC های با تعداد ورودی و خروجی میزان حافظه متناسب استفاده می کند. اجزای مختلف PLC با طبقه بندی های مختلف اهمیت دارند.

plc ها بر اساس ویژگی های اجزا نظیر منبع تغذیه (power supply)، واحد پردازنده‌ی مرکزی (cpu)، حافظه (Memory) ،رابطه برنامه نویسی (programmer)، واحد ورودی/خروجی (I/O) به انواع مختلف پی ال سی طبقه بندی می‌گردند.

شناخت بازار کار و نیز هدف‌گذاری در ورود به بازار کار می تواند انتظارات ما را از دوره های آموزش plc واقع‌بینانه تر کند. بنابراین همواره در دوره های آموزشی این مهارت سعی می‌شود که  کلیه ابعاد تئوری و عملی آن به کارآموز منتقل شود.

دوره های پرطرفدار: آموزش تعمیرات موبایل ، آموزش تعمیرات لپ تاپ ، آموزش هوشمند سازی ساختمان

آموزش plc زیمنس

زیمنس چندین خط تولید PLC در خانواده SIMATIC S7 ایجاد می کند. این خطوط شامل S7 – 200 ، S7 – 300 وs7-400  می شود.  Siemens Step7 یک راه حل نرم افزاری یکپارچه و توانا برای اتوماسیون است که شامل محیط برنامه نویسی برای کنترل کننده های منطقی قابل برنامه ریزی زیمنس است.

این نرم افزار ابزارهای برنامه نویسی قدرتمند و منحصر به فرد با مزیت های مختلف از جمله: ایجاد منطق قابل استفاده مجدد ، معماری برنامه ساختار یافته و ادغام پروژه واحد در چندین دستگاه اتوماسیون فراهم می کند.

آموزش plc پیشرفته

برنامه نویسی پی ال سی جنبه فوق العاده مهمی از هر موقعیتی در اتوماسیون صنعتی دارد. با دانستن چگونگی تنظیم و برنامه ریزی دقیق و سریع پی ال سی می توان به طور موثر هر فرآیند صنعتی را ساده کرد. فن آموزان مجری برگزاری دوره آموزش plc پیشرفته در تهران می باشد.

PLC ها به مهارت های مختلف متعددی از سیم کشی تا شبکه و درک اساسی از سیستم های منطقی نیاز دارند.

مرحله 1: یافتن نمودار سیم کشی

اولین قدم برنامه نویسی هر پی ال سی سیم کشی صحیح آن است. پس از شناسایی Micrologix PLC مورد استفاده ، یافتن نمودار سیم کشی و درک قطب و موقعیت هر ورودی و خروجی ضروری است.

هر مدل جداگانه Micrologix ممکن است شامل ورودی ها و خروجی های مختلف باشد. سیم کشی اشتباه هر یک از اینها می تواند باعث خرابی فاجعه بار شود و به PLC آسیب برساند.

با شناسایی ورودی ها و خروجی ها ، پی ال سی را به یک سیستم استاندارد راه آهن DIN متصل کنید.

مرحله 2: سیم کشی

در مرحله بعد ، شروع به ترسیم بلوک های ترمینال استاندارد صنعت در اطراف PLC در ریل DIN کنید. بلوک های ترمینال را به گونه ای بسازید که مطابق با استانداردهای ایمنی باشد و همچنین دسترسی به همه ترمینال ها را فراهم کند.

فقط برای هر ورودی یا خروجی مورد استفاده پی ال سی از بلوک های ترمینال استفاده کنید. بعد ، سیم کشی قطع کننده مدار را با استفاده از استانداردهای ایمنی محلی آغاز کنید.

همیشه از باز بودن شکن اطمینان داشته باشید تا از تأمین انرژی زودرس در سیستم جلوگیری کنید. پس از سیم کشی ، شکن خروجی های شکن را به خوشه بلوک ترمینال مربوطه و هر منبع تغذیه DC که ممکن است برای کار لازم باشد متصل کنید.

برای جلوگیری از اتصال کوتاه و قوس ، دقت بیشتری به برچسب زدن به محوطه ها و سیم های “داغ” داشته باشید.

پس از سیم کشی اولین مجموعه بلوک های ترمینال ، در حالی که PLC هنوز قطع است ، قطع کننده را ببندید و بررسی کنید که آیا می توانید به PLC آسیب برسانید. در آخر ، PLC را با استفاده از نمودار مربوطه سیم کشی کرده و اطمینان حاصل کنید که تمام ورودی ها و خروجی های AC و یا DC به درستی انرژی می گیرند.

مرحله 3: برنامه ها را نصب کنید

پس از بررسی سیم کشی مجدد و را اندازی اصولی و درست plc ، اقدام به نصب نرم افزار صحیح را بر روی دستگاه مورد استفاده برای برنامه ریزی اتوماسیون کنید.

از پرونده های نصب و تمام شماره های سریال و کلیدهای محصول لازم از یک مدیر محلی ، متخصص IT یا مدیر استفاده کنید. پس از انجام تنظیمات ، برای اطمینان از نصب کامل ، تمام نرم افزارهای لازم را برای دستگاه را راه اندازی مجدد کنید.

مرحله 4: شبکه سازی

ابتدا PLC را در زیر زبانه شبکه خود به یک IP اختصاص دهید. به عنوان مثال IP “172.72.7.2” است. آدرس PLC ها را پیکربندی کرده و با استفاده از اترنت آن را به دستگاه برنامه نویسی متصل کنید.

برگه مرکز شبکه و اشتراک گذاری را در دستگاه مورد استفاده برای برنامه باز کنید. روی “تغییر تنظیمات آداپتور” کلیک کنید. سپس ، بر روی “اترنت” راست کلیک کرده و ویژگی ها را انتخاب کنید.

بر روی “IPV4” کلیک راست کرده و Properties را انتخاب کنید. کادری را که می گوید “از آدرس IP زیر استفاده کنید” علامت بزنید. از همان آدرس IP استفاده شده در PLC استفاده کنید.

مرحله 5: برنامه نویسی

نرم افزار RsLogix 500 را باز کنید و روی برگه “comms” کلیک کنید. به پایین بروید و روی “ارتباطات سیستم” کلیک کنید. سپپس دو بار روی PLC شبکه کلیک کنید. اولین کاری هنگام فعال سازی plc ، بارگذاری برنامه روی دستگاه برنامه نویسی است.

این اطمینان می دهد که هیچ برنامه ارزشمندی از PLC از بین نرفته و مجبور به بازنویسی می شود. برای این کار ، یک بار دیگر روی منوی کشویی کنار کلمه “comms” کلیک کنید و “بارگذاری” را انتخاب کنید. PLC بارگذاری خودکار و نمایش برنامه فعلی نصب شده را شروع می کند.

پس از بارگذاری برنامه نصب شده ، حتماً آن را ذخیره و پشتیبان تهیه کنید. در آخر ، PLC را با استفاده از درک منطقی نردبان ، نمودارهای شماتیک پروژه ای که باید برنامه ریزی شود و ویژگی اشکال زدایی را برنامه ریزی کنید تا برنامه بتواند به طور پیش فرض از نظر خطا آزمایش شود.

پس از برطرف شدن تمام خطاها ، برنامه را در PLC به طور یکسان با نحوه بارگذاری برنامه از آن بارگیری کنید. تمامی این مراحل بصورت عملی در دوره آموزش plc توضیح داده می شوند.

آموزش plc دلتا

یک کنترل کننده ی منطقی قابل برنامه ریزی یا PLC نوعی کامپیوتر است که برای مصارف صنعتی طراحی شده است. این در حالی است که یک ریز پردازنده یا میکروکنترلر واحد پردازش مرکزی یک کامپیوتر است.

این یعنی یک PLC دارای یک یا چند ریز پردازنده است. همه ی PLCها ریز پردازنده دارند اما همه¬ی ریز پردازنده ها جزئی از یک PLC نیستند. کامپیوترهای دسکتاپ، لوازم خانگی، اتومبیل ها، و لوازم الکترونیکی پر مصرف همگی دارای یک یا چند ریز پردازنده هستند.

اگر مطمئن شوید که تفاوت میان PLC و ریزپردازنده را فهمیده اید، بهتر می توانید تصمیم بگیرید که با این گونه ماشین های دیجیتالی خودکار چگونه کار کنید.

اولین چیزی که باید آن را به عنوان تفاوت در نظر بگیرید برنامه های این دو قطعه است. برنامه ای که در PLC به کار برده می شود از زبان گرافیکی و عددی استفاده می کند زیرا توسط نمودار نردبانی منطقی درست شده است.

مسلماً این برنامه با برنامه ی یک ریزپردازنده متفاوت است زیرا در آن از زبان گرافیکی استفاده نمی شود.

آموزش plc فتک

شرکت اتوماسیون FATEK در سال 1992 توسط گروهی از مهندسان که سالها در زمینه طراحی و توسعه PLC فعالیت داشتند ، در تایوان تاسیس شد. از زمان تاسیس ، FATEK تلاش کرده تا بتواند محصولات کنترل خودکار با کیفیت بالا ، کارایی بالا و کاربر پسند را ارائه دهد.

این خط تولید روی PLC ، HMI ، راه حل های اینترنت اشیا ، نرم افزار کاربردی SCADA ، سرور OPC و منبع تغذیه و غیره متمرکز است. FATEK ضمن حفظ ثبات و قابلیت اطمینان ، به طور مداوم درگیر تحقیق و توسعه و نوآوری برای گسترش زمینه کاربرد گسترده تر ، تلاش برای تبدیل شدن به یک ارائه دهنده راه حل حرفه ای ، قابل اعتماد و جامع است. آموزش plc فتک جزو سرفصلهای این دوره می باشد.

آموزش plc میتسوبیشی (Mitsubishi)

از جمله ویژگی های اصلی که plc ها دارند، برخلاف مدارات فرمان و رله ای، برنامه پذیر بودن آن هاست. این ویژگی منجر به کاهش سیم کشی و اتصالات جانبی در تابلو برق می شود. یکی از نرم افزار هایی که برای برنامه نویسی plc میتسوبیشی، بسیار کاربرد دارد، نرم افزار GX Developer است.

برای برنامه نویسی با این نرم افزار، میتوان بصورت زیر عمل کرد:

• پروژه جدید را برای ایجاد برنامه های جدید PLC انتخاب کنید.
• پروژه باز را برای پرونده نرم افزار باز انتخاب کنید.
• سری PLC و Type را انتخاب کنید
• شروع به برنامه ریزی PLC کنید
• برنامه های PLC. – برای تأیید با PLC ، برنامه (F4) را تبدیل کنید.
• تست برنامه. روی نوار ابزار کلیک کرده و آزمون شروع نردبان منطقی را انتخاب کنید. سپس PLC برنامه را شبیه سازی می کند. با استفاده از Shift + Enter می توانید برنامه را مجبور کنید

سه نوع PLC کدامند؟

PLC ها را بر اساس خروجی به سه نوع می توان تقسیم نمود: خروجی نوع رله ، خروجی نوع ترانزیستور و PLC خروجی تریاک. خروجی نوع رله بیشتر برای دستگاه های خروجی AC و DC مناسب تر می باشد.خروجی نوع ترانزیستور PLC از عملیات سوئیچینگ استفاده می کند و در داخل ریز پردازنده ها استفاده می شود.

با توجه به اندازه فیزیکی ، یک PLC به میکرو ، مینی و نانو پی ال سی تقسیم می شود.

5 زبان برنامه نویسی PLC کدامند؟

زبان های برنامه نویسی محبوب در  PLC ها عبارتند از:

• نمودار نردبان (LD)
• نمودارهای عملکرد متوالی (SFC)
• نمودار بلوک عملکرد (FBD)
• متن ساختار یافته (ST)
• لیست دستورالعمل (IL)

برنامه نویسی PLC

بسته به مورد استفاده خاص شما، طراحی و اجرای مفاهیم هنگام استفاده از PLC بسیار مهم است. برای طراحی و اجرا ابتدا باید در مورد مشخصات برنامه نویسی PLC شناخت داشته باشیم.

یک برنامه PLC حاوی یک سری دستورالعملهای گرافیکی یا متنی می باشد که منطق حاکم بر روند کنترل PLC ها را نشان میدهد. زبان های برنامه نویسی PLC  در دو طبقه اصلی جای می گیرند که در ادامه مختصرا توضیح داده می شوند:

1- زبان متنی

• لیست دستورالعمل ها
• متن ساختاری

2- فرم گرافیکی

• (LD)  نمودارهای نردبان (منطق نردبان)
• (FBD) یا نمودار بلوک عملکرد
•  (SFC) یا نمودار عملکرد متوالی

اگرچه از تمامی زبان های برنامه نویسی پی ال سی برای برنامه نویسی plc می توان استفاده نمود، اما معمولا استفاده زبانهای گرافیکی (مانند منطق نردبان) نسبت به زبانهای متنی (مانند برنامه نویسی متن ساختار یافته) ترجح و اولویت داده می شود.

منطق نردبان

منطق نردبان ساده ترین شکل از برنامه نویسی پی ال سی است که با عنوان  “منطق رله” نیز شناخته می شود. با استفاده از منطق نردبان کنتاکت های رله ای استفاده شده در سیستم های کنترل شده رله  نشان داده می شوند.

نمودارهای بلوکی عملکردی

(FBD) یا نمودار بلوک تابعی یک روش ساده و گرافیکی برای برنامه ریزی چندین توابع در پی ال سی می باشد. بلوک تابع یک واحد دستورالعمل برنامه است که وقتی اجرا شود ، یک یا چند مقدار خروجی ارائه می دهد.

آموزشگاه plc در تهران با مدرک معتبر فنی و حرفه ای

مباحث مربوط به پی ال سی در صنعت کاربرد روزافزونی پیدا کرده است و آشنایی با این کنترل کننده و شناخت سخت افزار و نرم افزار آن بسیار حائز اهمیت است.

دوره های آموزشی بسیاری در این رابطه، در آموزشگاه های مرتبط با مسائل الکترونیک در حال برگزاری است. آموزشگاه های معتبر مورد تایید سازمان فنی و حرفه ای، که مدرک ارزشمند این سازمان را در انتهای دوره به کار آموزان ارائه می دهند، منبعی قابل قبول برای یادگیری این تاپیک است.

علاوه بر دوره آموزش plc ،آموزشگاه فن آموزان سایر دور های درآمدزا ویژه بازار کار نظیر دوره آموزش برق ساختمان ، آموزش سیم پیچی موتور ، آموزش نصب دوربین مدار بسته ، آموزش تعمیرات بردهای الکترونیکی و … را بصورت تضمینی و با ارائه مدرک معتبر فنی و حرفه ای برگزار می کند.