فراخوان همکاری
علت چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری
چسبیدن الکترود یکی از رایج ترین مشکلاتی است که جوشکاران با آن مواجه می شوند. این مسئله ناشی از عوامل مختلفی است که شناخت و درک صحیح هر یک از آنها برای دستیابی به یک جوش با کیفیت ضروری است. در این مقاله، به بررسی دقیق و تخصصی عامل اصلی که منجر به چسبیدن الکترود می شوند، خواهیم پرداخت.
چسبیدن الکترود، یکی از مشکلاتی است که جوشکاران حرفه ای و مبتدی با آن مواجه می شوند. چرا برخی جوشکاران با وجود سال ها تجربه همچنان با این مشکل مواجه می شوند؟ این مسئله نه تنها موجب اتلاف زمان می شود، بلکه منجر به آسیب های فیزیکی به تجهیزات و قطعه کار نیز میگردد. تنظیمات نامناسب جریان، انتخاب نادرست نوع الکترود و عدم رعایت زاویه مناسب حین فرایند جوش از جمله عوامل اصلی چسبیدن الکترود است. آیا می دانید که حتی شرایط محیطی مانند رطوبت و دما نیز می توانند بر این مشکل تأثیرگذار باشند؟ امروزه، با توجه به اهمیت به کیفیت در صنایع مختلف، از جمله صنایع نفت و گاز، هوافضا و ساخت و ساز، ضرورت شناخت دقیق علل چسبیدن الکترود در جوش و راهکارهای پیشگیری از آن بیش از پیش احساس می شود.
اگر به حرفه و شغل جوشکاری علاقه مند هستید میتوانید در دوره آموزش جوشکاری برق از مقدماتی تا پیشرفته که به صورت صفر تا صد و کاملاً عملی و تخصصی در آموزشگاه فن آموزان برگزار میشود شرکت کرده و مدرک فنی حرفه ای آن را دریافت کنید. جهت مشاهده جزئیات و شرایط این دوره روی تصویر بالا کلیک کنید و یا با آموزشگاه تماس حاصل فرمایید.
عناوین این نوشته:
- علت چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری
- زاویه الکترود در جوشکاری، یکی از مهمترین دلایل
- فاصله الکترود با سطح قطعه کار، دلیل نگرفتن جوش
- عدم ارتباط کامل انبر جوش و الکترود، یکی از عوامل تاثیرگذار بر چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری
- تنظیم نبودن آمپر و جریان خروجی
- اشتباه بودن نوع الکترود
- تمیز نبودن سطح قطعه کار
- چگونه جوشکاری کنیم که الکترود نچسبد؟
علت چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری
- زاویه الکترود
- فاصله الکترود با سطح قطعه کار
- عدم ارتباط کامل انبر جوش و الکترود
- تنظیم نبودن آمپر و جریان خروجی
- اشتباه بودن نوع الکترود
- تمیز نبودن سطح قطعه کار
زاویه الکترود در جوشکاری، یکی از مهمترین دلایل
زمانی که زاویه الکترود به درستی تنظیم نشود، توزیع حرارت در حوضچه مذاب یکنواخت نخواهد بود و منجر به چسبندگی ناخواسته الکترود به سطح کار میشود. طبق استانداردهای جوش ، زاویه درست برای اکثر کاربردها بین 70 تا 80 درجه نسبت به سطح افقی است.
این زاویه باید به گونه ای باشد که قوس الکتریکی به خوبی شکل گرفته و حوضچه مذاب به درستی کنترل شود. همچنین، زاویه نامناسب باعث ایجاد تخلخل (حفره)، نفوذ ناکافی میشود که همگی این عوامل کیفیت جوش را تحت تأثیر قرار می دهند.
فاصله الکترود با سطح قطعه کار، دلیل نگرفتن جوش
فاصله الکترود با سطح قطعه کار که در اصطلاح تخصصی “طول قوس” نامیده می شود، باید متناسب با قطر الکترود و نوع جوش تنظیم شود، اما این مقدار فاصله با توجه به به شرایط خاص کار متغیر است. نگهداری فاصله نامناسب منجر به مشکلات متعددی میشود. فاصله بیش از حد باعث سرد شدن حوضچه مذاب و کاهش نفوذ جوش می شود، در حالی که فاصله کم به چسبیدن الکترود و ایجاد اتصال کوتاه منجر میشود.
عدم ارتباط کامل انبر جوش و الکترود، یکی از عوامل تاثیرگذار بر چسبیدن الکترود هنگام جوشکاری
جریان الکتریکی باید به صورت یکنواخت و کامل از طریق انبر به الکترود منتقل شود تا قوس پایدار ایجاد گردد. عدم اتصال مناسب باعث افت ولتاژ، کاهش دمای قوس و در نتیجه عدم ذوب مناسب فلز پایه میشود. این شرایط نه تنها کیفیت جوش را کاهش می دهد، بلکه منجر به گرم شدن بیش از حد انبر و کابل ها میشود. بنابراین، بازرسی منظم و نگهداری صحیح انبر جوش از اهمیت زیادی برخوردار است.
تنظیم نبودن آمپر و جریان خروجی
جریان بیش از حد باعث ذوب سریع الکترود و ایجاد حوضچه مذاب بزرگ میشود، در حالی که جریان کم منجر به عدم تشکیل قوس مناسب و چسبیدن الکترود می گردد. تنظیم صحیح جریان باید بر اساس قطر الکترود، نوع فلز پایه و وضعیت جوش انجام میشود.
برای تنظیم کردن درست، از فرمول های استاندارد استفاده می شود. به عنوان یک قاعده کلی، برای هر میلی متر قطر الکترود، حدود 40 تا 45 آمپر جریان مورد نیاز است. البته این مقدار بسته به نوع الکترود و شرایط کار متفاوت است. تنظیم دقیق جریان نه تنها از چسبیدن الکترود جلوگیری می کند، بلکه به ایجاد جوشی با کیفیت و ظاهر مطلوب کمک می کند.
اشتباه بودن نوع الکترود
استفاده از الکترود نامناسب منجر به مشکلاتی مانند چسبندگی، تخلخل، ترک و سایر عیوب جوش میشود. انتخاب الکترود بر اساس جنس فلز پایه، ضخامت قطعه کار و شرایط محیطی انجام میشود. علاوه بر این، شرایط نگهداری الکترودها نیز بسیار مهم است. الکترودهایی که در معرض رطوبت قرار گرفته اند، باعث ایجاد مشکلاتی در جوش میشوند. برای جلوگیری از این مشکل، الکترودها باید در شرایط خشک و در دمای مناسب نگهداری شوند و در صورت لزوم، قبل از استفاده در کوره مخصوص خشک شوند.
تمیز نبودن سطح قطعه کار
وجود زنگ، روغن، رنگ، گرد و غبار یا هر گونه آلودگی دیگر مانع از تشکیل قوس مناسب شده و باعث چسبیدن الکترود میشود. این آلودگی ها همچنین باعث ایجاد تخلخل و ناخالصی در جوش میشوند. آماده سازی صحیح سطح قبل از جوش شامل تمیزکاری مکانیکی (سنگ زنی، برس کاری) و در صورت لزوم، چربی زدایی با حلال های مناسب است.
سطح تمیز نه تنها از چسبیدن الکترود جلوگیری می کند، بلکه باعث بالا بردن کیفیت جوش، بهبود نفوذ و کاهش عیوب جوش می شود. همچنین، تمیز نگه داشتن سطح در حین انجام کار نیز اهمیت دارد و باید از پاشش جوش جلوگیری شود.
چگونه جوشکاری کنیم که الکترود نچسبد؟
- تنظیم آمپر را به خوبی انجام دهید
- جریان جوش را به درستی تنظیم کنید
- انتخاب صحیح الکترود
- تمیز کردن سطح قطعه
- رعایت فاصله و زاویه الکترود
- از گاز آرگون استفاده کنید
- به کسب آموزش و مهارت در این زمینه بپردازید
جهت دریافت مشاوره رایگان شماره موبایل خود را وارد کنید. فیلد های "*" اجباری هستند
مطلبی که خواندید حاصل تلاش تیم تحریریه آموزشگاه فن آموزان بود که شامل دوره های آموزش بازرسی جوش، جوشکاری برق یا قوسی، آموزش جوشکاری co2 ، آموزش جوش آرگون و… از پایه تا پیشرفته میباشد.
